Feu tot el possible per garantir la producció de motors

Recentment, la producció de la gran empresaMotor elèctricEls motors de rotor fora de línia R han representat gairebé el 40% del total en els últims tres mesos. Juntament amb les exigències del client, la producció es troba sota la doble pressió de "múltiples varietats i especificacions". Aquesta situació ha imposat estrictes exigències a la capacitat d'operació contínua de l'equip bàsic del taller: la màquina formadora de mànigues juntes 5-en 1. No obstant això, l'equip està molt envellit i gastat. Sota càrregues de producció d'alta intensitat, s'han produït amb freqüència fallades com la ruptura de la biela i l'encaix de l'eix de la transmissió, que han provocat directament l'aturada del rotor R.Motor elèctricproducció i posant el calendari de producció a grans reptes.

L'equip és la base de la producció del taller, i el seu funcionament normal és crucial per a l'eficiència de la producció i la qualitat del producte. Per revertir ràpidament la situació passiva, el Departament de Fabricació de SimoMotor elèctricva activar immediatament el mecanisme de resposta d'emergència, establint un equip de reparació especial amb els eixos vertebradors dels departaments d'equips, mecanitzat i soldadura com a nucli. Es va aclarir l'estratègia de reparació de "prioritzar el mapeig, el processament seqüencial i el muntatge col·laboratiu". Entre ells, l'equip de l'equip va prendre el lideratge a l'hora d'afrontar els reptes tècnics: per a peces irregulars, com ara bielles i eixos de transmissió (sense dibuixos originals a l'arxiu), els enginyers de l'equip van prendre la iniciativa de realitzar un mapatge-per-per garantir la precisió de les dades. Després de lliurar els dibuixos, els equips de soldadura i mecanitzat van entrar ràpidament en un "estat de guerra", formant una cadena de procés connectada de manera eficient: la branca de soldadura va prendre el lideratge en iniciar el procés de tallat. Dos soldadors tallen amb precisió els espais en blanc de la biela amb acer 45 # d'acord amb els requisits del dibuix, mentre preprocessen les peces de soldadura de l'eix de transmissió per controlar l'error de planitud de la superfície de soldadura. Posteriorment, la Branca de Mecanitzat va prendre el relleu per dur a terme un processament refinat: el procés de torn va realitzar primer mecanitzats en brut i semi-en els forats de l'eix de les bielles, assegurant que la tolerància de la mida del forat compleix l'estàndard H7; A continuació, el procés de mòlta va dur a terme una mòlta de precisió a la superfície cilíndrica exterior de l'eix de transmissió, aconseguint una rugositat superficial de Ra0,8μm; finalment, el centre de mecanitzat va realitzar un fresat CNC a l'estructura especial de-canal en forma de les bielles per realitzar la formació precisa de contorns complexos. Tots els processos estaven estretament connectats i el processament de les parts clau de la màniga conjunta es va completar amb treballs extres.

Després de la substitució i la posada en marxa dels components bàsics de la màquina de formació de mànigues d'articulació 5 en 1, tots els paràmetres durant l'operació de prova van complir els estàndards de funcionament normal i la capacitat de producció es va restaurar al nivell abans de la fallada amb un funcionament estable. Això va garantir de manera efectiva el calendari de producció dels motors de rotor fora de línia del gran motor R.

En aquest treball de reparació d'emergència, tots els participants van col·laborar estretament, demostrant un esperit d'unió i cooperació.Esperem que tots els departaments els prenguin com a exemples, enforteixin el sentit de col·laboració i millorin les capacitats professionals en treballs futurs, prenguin la iniciativa d'assumir responsabilitats i col·laborin de manera eficient davant els reptes de producció i construeixin conjuntament una sòlida línia de garantia de producció per al desenvolupament d'alta-qualitat de l'empresa!